レーザー焼結技術は、高精度、サポートフリー、多様な印刷材料に対応できるなどの利点を有し、徐々に様々な分野で広く利用される製造技術の一つとなっています。現在、SLS印刷に使用されているポリマー材料は、主にナイロンとその複合材料、TPU、PPS、PEEK、PPなどです。金属やセラミック材料と比較して、ポリマー材料は成形温度が低く、焼結レーザー出力が低く、高精度という利点があります。同時に、ポリマー材料の種類と特性の多様性、そして様々な改質技術の適用により、SLS 3D印刷における応用上の利点はさらに高まっています。

3D プリンティングの焦点がプロトタイプ作成から最終用途部品の製造に移り始め、量産アプリケーションが増加するにつれて、ポリマー粉末材料は将来大きな発展の見込みがあります。

SLS 3Dプリンティング分野に応用することで、ポリ乳酸粉末は、熱成形や圧縮成形に必要なカスタマイズされた精密な幾何学形状に成形できます。その性能特性に基づき、ポリ乳酸粉末の印刷プロセスは安全で無毒です。鋳造に使用する場合、プロセス中に煙や有毒ガスが発生しないため、より低炭素で環境に優しいです。さらに、ポリ乳酸粉末の融点が低いため、エネルギー消費の削減にも役立ちます。

客観的に見ると、ポリ乳酸粉末3Dプリント材料には利点があるものの、一部の専門分野への応用には一定の限界があります。ポリ乳酸粉末材料は生体適合性と生分解性に優れたポリマー材料であるため、医療分野への応用は欠点を回避し、利点を際立たせることができます。

図 | 深セン聚勝ポリ乳酸粉末材料

さらに、ポリ乳酸はモノマー中にキラル原子を有し、そのポリマーはポリL-乳酸（PLLA）、ポリD-乳酸（PDLA）、ポリラセミ乳酸（PDLLA）など、多様な立体配置を有しています。異なる組成のポリ乳酸粉末とSLS技術を組み合わせることで、製品に異なる分解サイクルなどの異なる特性を与えることができます。PLLAとPDLAは共結晶化により立体複合体を形成し、より高い融点、優れた耐熱性、優れた耐溶剤性などを有します。

1. カスタマイズされた医療機器

SLS は、手術器具、ステントプロテーゼなどの医療機器や装置の製造に使用できます。SLS 技術では複雑な形状を 1 つのステップで作成できるため、特定の患者に適したパーソナライズされた製品を製造でき、患者に優れた適応性と快適性を提供できます。

2. 生体組織および臓器モデル

SLS技術は、医学研究、教育、手術計画のための生体組織および臓器モデルの作成に使用できます。これらのモデルは、医師が患者の状態をより直感的に理解し、手術計画とトレーニングを支援するのに役立ちます。

3. 生体医学材料研究

SLSは、医療製品を直接製造するだけでなく、バイオメディカル材料の研究開発にも活用できます。SLS技術は、組織工学、薬剤放出などの分野で使用するための、特定の構造と特性を持つバイオマテリアルの製造に使用できます。

現在、深圳聚勝は、PCL、PLLA、PDLAホモポリマー、PDLLA、PLGA、PLCLなどのコポリマーをキログラムレベルで製造する能力を有し、高分子量PLLA（固有粘度4.0 dL/g）およびPCL（固有粘度2.0 dL/g）の重合技術を習得し、異なる共重合比と異なる末端基構造の重合能力を有しています。さらに、独自の精製処理技術を採用することで、製品の技術指標をさらに向上させ、インプラント用ポリ乳酸業界標準「YY/T 0661-2017」および中国薬局方の関連医薬品ポリマー添加剤の要求を満たすことを保証しています。

深圳聚勝は、マイクロスフィアエマルジョン製造技術の研究を通じて、粒子径を制御可能で均一なエマルジョンを製造できます。エマルジョン固化プロセスの研究を通じて、PLLA、PCL、PLGAなどのブランクマイクロスフィアを製造し、表面が滑らかで、高い真円度を有し、D50を10～100μmの範囲で制御可能です。特殊な粒度分級プロセスにより、粒子径分布がさらに狭まり、スパン値は0.7未満にまで達します。