Op de brillenmarkt kunnen de kosten die ontstaan wanneer een product door consumenten niet wordt gekozen vanwege stijl, kleur, materiaal of andere redenen, meestal alleen worden "afgeschreven" door de verkoopprijs van het product te verhogen. Voor opticiens zijn de traditionele massaproductie, evenals de kapitaalkosten van winkeldistributie en opslag, en de kosten van stagnerende voorraad de pijnpunten waar ze altijd mee te maken hebben gehad. Aan de andere kant ondervinden eindgebruikers bij het gebruik van een bril ook problemen zoals "het montuur is zwaar en maakt je moe na langdurig dragen", "ik vind de stijl van de bril mooi, maar de maat is niet geschikt", "het montuur zit niet comfortabel of het montuur is gemakkelijk te breken". Het gebrek aan nauwkeurige, op maat gemaakte productie van brillen is ook een probleem waar de branche tot op zekere hoogte mee kampt.

Met de ontwikkeling van de 3D-printindustrie heeft 3D-printen, als nieuwe productiemethode, een grote impact op de maatschappelijke productie en het leven. In de brillenindustrie draagt 3D-printtechnologie bij aan het verminderen van veelvoorkomende voorraadrisico's, het verbeteren van de toeleveringsketen en het realiseren van productie op aanvraag. Tegelijkertijd kan 3D-printtechnologie ook helpen de productontwikkelingscyclus te verkorten en productinnovatie te realiseren. Gebruikers kunnen meer gepersonaliseerde en modieuze producten krijgen met meer comfort en een ruimere keuze aan materialen en prestaties.

Ongeveer 15 jaar geleden verschenen 3D-geprinte brillen op de markt. Momenteel vertoont de 3D-geprinte brillenindustrie een enorm ontwikkelingspotentieel. Volgens gegevens uit onderzoek naar additieve productie is de marktwaarde van 3D-geprinte monturen verbazingwekkend gegroeid, van 25,8 miljoen dollar in 2019 tot 2.350,47 miljoen dollar in 2031. Dit toont aan dat er een enorme vraag is naar 3D-geprinte monturen en dat de markt de technologie snel omarmt. Op de Formnext-beurs in Duitsland, die in november eindigde, toonde 公海赌船710 ook veel 3D-geprinte brillen. Als een veelgebruikt consumentenproduct heeft het de aandacht van het publiek getrokken.

De glazen zijn gemaakt doorShenzhen Meidashi Technologie Co., Ltd.Ontwerp en lever bijbehorende accessoires. Gebruikers kunnen snel accessoires printen en samenstellen op basis van het officiële STL-model, waarna ze een 3D-geprinte bril kunnen hebben.

Naast FDM-printtechnologie kunnen ook lichtuithardende printtechnologie en andere technologieën worden gebruikt bij de productie van brillen en bieden ze uitstekende ontwikkelingsmogelijkheden. In augustus van dit jaar ontwierp de Franse ontwerper @marierohanaa, de door 公海赌船710 gesponsorde Empower Your Dream-ambassadeur, een bril met 公海赌船710's hars met hoge hardheid en taaiheid en verscheen hij samen met Beyoncé op het concertpodium.

Over de ontwikkeling van de 3D-geprinte brillenindustrie hebben we ook uitgebreid gecommuniceerd met het hoofd van Meida, Thomas zei:De productie van traditionele brillen vergt een bepaalde tijd, van ontwerp en monsterproductie tot de voltooiing van de productie. Met 3D-printtechnologie kunnen zowel individuele ontwerpers als brillenmerken echter het traditionele productieproces achter zich laten en sneller en goedkoper productprototypes of afgewerkte brillen creëren. Bovendien zijn de voordelen van 3D-printen bij massaproductie overduidelijk. Het is niet langer gebonden aan de tijd, minimale bestelhoeveelheid, kosten en diverse beperkingen die traditionele productiemethoden stellen, en er is geen grote voorraad meer nodig, waardoor "productie op aanvraag" werkelijkheid wordt.

Naast de 1.0-oplossing op basis van FDM-printtechnologie biedt Shenzhen Meidashi Technology Co., Ltd. ook oplossingen voor lichtuithardend printen, nylonprinten, metaalprinten en andere gesegmenteerde oplossingen in de 3D-brillenindustrie. Dankzij de meer dan 30 jaar rijke ervaring van het bedrijf in onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van brillenproducten, kan Meidashi 3D-printtechnologie gebruiken om vele conceptuele ontwerpen om te zetten in realiteit.

Met de verdere ontwikkeling en popularisering van 3D-printtechnologie heeft ook de brillenindustrie een groot ontwikkelingspotentieel. Als onderdeel van de industriële keten zal 公海赌船710 blijven investeren in productonderzoek en -ontwikkeling en deze blijven intensiveren om hoogwaardige materiële ondersteuning te bieden voor de diepgaande toepassing van 3D-printtechnologie in andere industrieën of sectoren.