Công nghệ thiêu kết laser có ưu điểm là độ chính xác cao, in không cần hỗ trợ và đa dạng về vật liệu in. Nó dần trở thành một trong những công nghệ sản xuất được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Vật liệu polymer hiện đang được sử dụng trong in SLS chủ yếu bao gồm nylon và vật liệu composite của nó, TPU, PPS, PEEK, PP, v.v. So với vật liệu kim loại và gốm, vật liệu polymer có ưu điểm là nhiệt độ tạo hình thấp, công suất laser thiêu kết thấp và độ chính xác cao. Đồng thời, sự đa dạng về chủng loại và tính chất của vật liệu polymer cùng với việc ứng dụng các công nghệ biến tính khác nhau đã làm tăng thêm lợi thế ứng dụng của nó trong in 3D SLS.

Khi công nghệ in 3D bắt đầu chuyển trọng tâm từ tạo mẫu sang sản xuất linh kiện sử dụng cuối cùng và khi các ứng dụng sản xuất hàng loạt tăng lên, vật liệu bột polyme có triển vọng phát triển lớn trong tương lai.

Được ứng dụng trong lĩnh vực in 3D SLS, bột axit polylactic có thể được tạo thành các hình dạng hình học chính xác, tùy chỉnh cần thiết cho khuôn ép nhiệt và khuôn nén. Dựa trên các đặc tính hiệu suất của nó, quy trình in bột axit polylactic an toàn và không độc hại. Nếu được sử dụng trong đúc, quá trình này không tạo ra khói và khí độc, giúp giảm lượng carbon và thân thiện với môi trường. Ngoài ra, nhiệt độ nóng chảy của bột axit polylactic thấp hơn, giúp giảm tiêu thụ năng lượng.

Xét về mặt khách quan, vật liệu in 3D bột axit polylactic có những ưu điểm nhất định, nhưng việc ứng dụng chúng trong một số lĩnh vực chuyên môn cũng có những hạn chế nhất định. Là vật liệu polymer có khả năng tương thích sinh học và phân hủy sinh học tốt, việc ứng dụng vật liệu bột axit polylactic trong lĩnh vực y tế có thể khắc phục những nhược điểm và phát huy những ưu điểm.

Hình ảnh | Vật liệu bột axit polylactic Jusheng Thâm Quyến

Ngoài ra, axit polylactic có một nguyên tử chiral trong monome, và polyme của nó có nhiều cấu hình lập thể khác nhau, chẳng hạn như axit poly-L-lactic (PLLA), axit poly-D-lactic (PDLA) và axit lactic poly-racemic (PDLLA). Sự kết hợp giữa bột axit polylactic với các thành phần khác nhau và công nghệ SLS có thể mang lại cho sản phẩm các tính chất khác nhau, chẳng hạn như các chu kỳ phân hủy khác nhau. PLLA và PDLA tạo thành phức hợp lập thể thông qua quá trình đồng kết tinh, có điểm nóng chảy cao hơn, khả năng chịu nhiệt tốt hơn, khả năng kháng dung môi, v.v.

1. Thiết bị và dụng cụ y tế được thiết kế riêng

SLS có thể được sử dụng để sản xuất các thiết bị và dụng cụ y tế, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật, stent giả, v.v. Vì công nghệ SLS có thể tạo ra các hình dạng phức tạp chỉ trong một bước nên có thể sản xuất các sản phẩm được cá nhân hóa phù hợp với từng bệnh nhân, mang lại cho bệnh nhân khả năng thích ứng và thoải mái hơn.

2. Mô hình mô và cơ quan sinh học

Công nghệ SLS có thể được sử dụng để tạo ra các mô hình mô và cơ quan sinh học phục vụ nghiên cứu y khoa, giảng dạy và lập kế hoạch phẫu thuật. Những mô hình này có thể giúp bác sĩ hiểu rõ hơn về tình trạng bệnh nhân, đồng thời hỗ trợ lập kế hoạch và đào tạo phẫu thuật.

3. Nghiên cứu vật liệu y sinh

Ngoài việc trực tiếp sản xuất các sản phẩm y tế, SLS còn có thể được sử dụng cho nghiên cứu và phát triển vật liệu y sinh. Công nghệ SLS có thể được sử dụng để sản xuất các vật liệu sinh học có cấu trúc và tính chất đặc thù, phục vụ cho kỹ thuật mô, giải phóng thuốc và các lĩnh vực khác.

Hiện tại, Shenzhen Jusheng có năng lực sản xuất homopolymer PCL, PLLA, PDLA và các copolymer khác ở cấp độ kilogam, đồng thời đã nắm vững công nghệ trùng hợp PLLA trọng lượng phân tử cao (độ nhớt nội tại 4,0 dL/g) và PCL (độ nhớt nội tại 2,0 dL/g), đồng thời có khả năng trùng hợp với các tỷ lệ đồng trùng hợp và cấu trúc nhóm đầu khác nhau. Ngoài ra, công ty còn áp dụng công nghệ xử lý tinh chế độc đáo để cải thiện hơn nữa các chỉ tiêu kỹ thuật của sản phẩm và đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ngành axit polylactic cấy ghép "YY/T 0661-2017" và các yêu cầu của Dược điển Trung Quốc về tá dược polymer dược phẩm liên quan.

Thông qua nghiên cứu về công nghệ chế tạo nhũ tương vi cầu, Shenzhen Jusheng có thể chế tạo nhũ tương với kích thước hạt đồng đều và có thể kiểm soát được. Thông qua nghiên cứu về quy trình đông đặc nhũ tương, các vi cầu trống như PLLA, PCL, PLGA với bề mặt nhẵn, độ tròn cao và kích thước hạt D50 có thể kiểm soát được trong phạm vi 10-100 μm đã được chế tạo. Phân bố kích thước hạt được thu hẹp hơn nữa thông qua quy trình phân loại kích thước hạt đặc biệt, và giá trị khoảng cách có thể đạt dưới 0,7.